معظم المنازل تحتوي على أحواض فولاذية وهي مثل الكريبتونايت لآلة فتح العلب المركزية. وعلى أساس يومي لا نزال نستخدمها لغسل الأطباق وإزالة بقايا الطعام. تساعد هoods المطبخ في الحفاظ على نظافة وسلامة المطابخ للطهي أو إعداد الطعام. هل سبق وأن تساءلت عن عملية تصنيع هذه الأحواض؟ تعد آلة صنع أحواض الفولاذ واحدة من أكثر الآلات ضرورةً لتصنيع حوض من الفولاذ المقاوم للصدأ.
آلة صنع حوض الصلب هي آلات كبيرة ومعقدة تتكون من أجزاء مختلفة تعمل بشكل متزامن. يتم تصنيعها لاستخدام أدوات خاصة تقطع وثني قطع الصلب المستوية إلى الشكل الكؤوسية التي نراها في الأحواض. أشكال الأحواض تُصنع من الصلب الذي يُقطع، ثم تُلحَم حواف الألواح معًا في آلة ت捲 جميع الأطراف الأربعة إلى أحواض على شكل صندوق. تصميم الأحواض التي تكون قوية وتستمر لفترة طويلة دون أن تتفكك يتطلب مهارة، ومجهوداً كبيراً مع الانتباه إلى التفاصيل.
خلال السنوات، قام الصانعون بإنشاء ماكينات إضافية وأكبر حجماً مصممة لتساعد في تصنيع أحواض أعلى من أي وقت مضى. إحدى هذه الآلات الحديثة تُسمى ماكينة CNC، وهي تعني التحكم العددي بواسطة الحاسوب. "هؤلاء هم آلات تعمل بالكمبيوتر وتتيح قطعًا دقيقًا للغاية في الصلب أو أي شيء آخر نريد صنعه. هذه التقنية تمكن من مستوى دقة لم يكن ممكنًا الوصول إليه من قبل، مما يجعل الأحواض أكثر قوة وجاذبية في نفس الوقت.
إحدى الإضافات الرائعة التي تم القيام بها هي ماكينة القطع بالليزر. هذا الجهاز التكنولوجي عالي المستوى يستخدم ليزرًا قويًا يقطع عبر الصلب. يعتبر القطع بالليزر من أفضل الطرق عندما يتعلق الأمر بالدقة والسرعة في القطع. وبالتالي يمكن تصنيع الأحواض بشكل أسرع وأكثر ملاءمة من أي وقت مضى، وهو أمر رائع لكل من المصنعين والعملاء. هل تستحق الأحواض المقاومة للحموضة المال؟
كامل التلقائية: هذا هو الشكل الأكثر حداثة وتطورًا لآلة صنع حوض الصلب.这意味着 أنها قادرة على إنجاز كل ما هو ضروري لصنع الحوض دون الحاجة إلى تدخل بشري كبير من العمل اليدوي التقليدي. تقوم هذه الآلة بمعظم العمليات، بدءًا من قص الصلب وحتى لحامه معًا. تعمل بسرعة وكفاءة عالية؛ حيث تقوم بقص دقيق للغاية، وهو شرط أساسي للحوض عالي الجودة.
آلة صنع الأحواض التلقائية تحتوي على مجموعة متنوعة من الآلات الصغيرة التي تعمل معًا بشكل جماعي. حسنًا، يتم أولاً قص ألواح الصلب إلى الحجم والشكل المطلوب بواسطة آلة واحدة. ثم تقوم آلة أخرى بتقاطع تلك القطع المقطوعة وتشكيلها إلى الأشكال المألوفة للأواني التي نعرفها. بعد ذلك، تقوم آلة ثالثة بلحام الخياط وإزالة الزوائد لتكون ناعمة. وهذا يؤدي إلى حوض صلب مكتمل الشكل يتم إرساله إلى البائعين والمنازل لتركيبه في المكاتب.
تكنولوجيا مفيدة أخرى هي استخدام المستشعرات والكاميرات لمراقبة الآلات أثناء التشغيل من مسافة آمنة. تمتلك هذه الآلات القدرة على مراقبة الأجهزة ويمكنها تحديد أي أعطال أو مشاكل أخرى قد تحدث خلال عملية تصنيع الأشياء مثل الحوض (الصنبور). في كل مرة يتمكن فيها المستشعرات من رصد مشكلة، يقومون بإخطار العمال لإصلاحها قبل أن تتفاقم. هذا يساعد في تجنب الأخطاء ويضمن أن كل حوض يتم تصنيعه بشكل صحيح وبمعايير جودة عالية.
1) تحليل اتجاهات السوق والموضة الخاصة بآلة صنع حوض الصلب (2) تدريب مستمر ومنهجي لفريق الصيانة والإدارة والمشغلين دعم الإنتاج للإنتاج المنتظم (4) دعم في تحقيق أبحاث التطوير الجديدة
التحكم في جودة القوالب والماكينات فرن صنع حوض الفولاذ وفحص ما بعد الإنتاج خطوتان مستقلتان لكل خطوة (3) قبول المنتج قبل التسليم مع إنتاج محاكاة لتلبية حالة الإنتاج الحالي للعميل (استخدام ماكينات العميل، القوالب، وقطعة العمل للكمية الإنتاج)
1.) تصميم تخطيط المصنع وتحديد موقع خط الإنتاج (2) تركيب خط الإنتاج وضبطه تدريب عملي لتشغيل الجهاز (4) تدريب في الصيانة والفحص (فرن صنع حوض الفولاذ) إعادة التدريب ليتم الانتهاء منها خلال الأشهر الستة القادمة (6) زيارة سنوية إلى الموقع
(1) تصميم شائع ومعلومات حول أحدث الاتجاهات لفرن صنع حوض الفولاذ تحليل عائد الاستثمار تصميم تدفق الدردشة من البداية إلى النهاية (4) تصميم عملية الإنتاج ودراسة الجدوى (5) ترتيب خطوط الآلات
KELAI, turnkey solution expert for kitchenware manufacturing, we providing customers with an complete solution of raw material, production line, accessories.
